Волоконный лазер LT5

LT5 оснащается:

  • Разгрузочной и поддерживающей системой для готовых изделий длинной: 4500 мм
  • Сепарация, сборка и система пакетирования может быть интегрирована после разгрузчика
  • Устройство «ложка» для поддержания чистоты внутренней поверхности обрабатываемой трубы. Эта опция часто используема в определенных областях потребления где используются трубы из нержавейки(пищевая промышленность, мебельная промышленность, системы выхлопа).
  • Датчик определения сварного шва
  • 1KW оптико-волоконный источник особенно хорошо подходит для обработки следующих материалов представленных в таблице:
Материал Толщина, мм
Нержавеющая сталь 4
Мягкая сталь 6
Алюминий 3
Бронза 3
Медь 2

LT5 имеет те же свойства и те же возможности по сравнению с простыми лазерными станками при наименьшей стоимости оборудования.

Подходит для резки стандартных труб весом до 13.5 кг, а в особенности:

  • Круглых труб диаметром до 120 мм
  • Квадратных труб до 100 мм
  • Прямоугольные, овальные и эллиптические полуплоские и плоские размерность до 120x70 мм

Основным свойством автоматического манипулирования трубой легко управлять, начиная от загруженной заготовки до выгрузки готовой детали , используя программное обеспечение ARTUBE – являющееся трёхмерным, параметрическим. Пакет ARTUBE CAD-CAM специально спроектирован, разработан и направлен на обработку трубы, что несомненно увеличивает производительный потенциал машины.

Технические решения

11.jpgПроизводительность и быстродействие: Синхронизированная работа всех подсистем машины приводит к высокой производительности без потери времени;

Высока надежность комплекса позволяет меньше контролировать процесс работы;

Переналадка на другую продукцию занимает несколько минут благодаря простому и удобному расположению всех элементов непосредственно к месту работы оператора.
12.jpgЭффективная обработка трубы: большой вместимости загрузчик спроектирован так чтоб автоматически обрабатывать связки труб (круглых, овальных) так же хорошо, как и пакеты квадратных или прямоугольных профилей;

Длинна каждой трубы измеряется во время предзагрузочной фазы. Эта информация используется машиной для оптимизации работы и уменьшению отходов на концах;

Труба поддерживается и направляется в течении каждой фазы для гарантии точности готовых изделий и защиты поверхности трубы от царапин.

Разделение готовых деталей: необходимо понимать основное назначение данного механизма это пример точной подгонки обработанных лазером труб в местах соединения для упрощения сбора конструкций и дальнейшей сварки. Операция разгрузки может быть запрограммирована на разгрузку готовых изделий, как с передней части, так и с задней части машины. Различные типы изделий могут быть автоматически собраны в отдельные контейнеры, поставленные в область разгрузки. Это экономит много времени в процессе работы.;

Ленточный конвейер может быть установлен с задней стороны, для разгрузки коротких изделий или для сбора отходов и оставшихся кусков материала.

Технические характеристики

Параметры LT-5
Диаметр/сечение трубы 12мм...120мм
Длина загружаемой заготовки, мм 3200 (2800 опц.)...6500
Max. длина выгружаемой детали, мм 4500 (3500/6500 опц.)
Материал сталь; нерж. сталь; алюм. сплавы; медь; бронза
Мощность лазерного источника 1000W
Тип лазерного источника Оптико-волоконный

Производитель: BLM Group
Сделать запрос на LT5

LT5 - это система лазерного раскроя разработана для резки труб маленьких и средних диаметров и толщин стенок. Идеальна для тех случаев когда нет необходимости часто менять производство и где не используется секции специальных форм и открытый профиль для резки. 

Особенности LT5:

  • 2D-раскрой
  • высоко-отражающие материалы (алюминий, медь, бронза)
  • секции до ∅120 мм
  • компактная конструкция

Преимущества волоконного лазера:

  • В дополнении к мягкой стали, нержавейки и алюминиевым сплавам, оптико-волоконный лазер может также резать медь и латунь;
  • Высокая скорость резки предлагаемая оптико-волоконной структурой лазера, увеличивает производственные мощности машины;
  • Благодаря эффективности системы она уменьшает расход энергии и следовательно значительно уменьшает требования по мощности;
  • Не требует особого обслуживания.

Простота в обслуживании:

  • Интеграция электрических шкафов на одном конце машины позволяет получить доступ и проход с обеих сторон по всей длине.
  • Большие двери с двойным открытием спереди предлагают легкий доступ для настройки и обслуживания.
  • Панель управления может быть легко повернута так, чтоб иметь полную видимость процесса резки на протяжении всей операции.
  • Цепочный конвейер устанавливаемый опционально, может быть интегрирован с обеих сторон станка для транспортировки готовых изделий на удобную высоту, для сбора.
Заявка